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    行業新聞

    隧道逃生管道的生產過程

    隧道逃生管的材質主要是鋼和高分子材料。其中,超高分子聚乙烯隧道逃生管是一種由乙烯、丁二烯單體在催化劑作用下聚合而成的平均分子量在200萬以上的線型結構熱塑性工程塑料。它具有優異的綜合性能,包括耐沖擊性、抗壓性、耐磨損、抗老化、輕質性,且耐化學腐蝕、衛生無毒、不易粘附。鋼制隧道逃生管則是一種常見的逃生管道,其規格一般有φ82010mm、φ102010mm、φ1120*10mm,通常為6米一根。

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    隧道逃生管道的生產過程包括以下步驟:

    1.準備母材:選擇合適的鋼材或高分子材料作為母材。

    2.焊接、打磨:對連接配件、掛件進行焊接、打磨,以確保管道的連接牢固、表面光滑。

    3.噴砂除銹:對鋼管外表面進行噴砂除銹,以去除表面的氧化皮、鐵銹等雜質。

    4.檢查清潔度及錨紋深度:檢查鋼管外表面的清潔度及錨紋深度是否符合要求,如果不符

       合要求,需要用手砂輪打磨修合格。

    5.膠帶纏繞:在管端纏繞膠帶紙,以保護鋼管端部不受損傷。

    6.微塵處理:對鋼管進行微塵處理,以去除表面的灰塵等雜質。

    7.中頻加熱:中頻加熱至要求溫度,以使鋼管表面軟化,易于涂裝。

    8.環氧粉末噴涂:在鋼管外表噴涂環氧粉末,以形成防腐層。

    9.膠粘劑擠出機側纏繞:在防腐管上擠出膠粘劑并纏繞在管子上,以增強管道的密封性和

       耐久性。

    10.PE擠出機側纏燒:用PE擠出機在管道外部纏燒一層PE材料,以保護管道不受外界環境

         的影響。

    11.水冷卻:對防腐管進行水冷卻,以使管道恢復到常溫狀態。

    12.噴標識:對合格產品進行噴標識,以便于識別和管理。

    13.下管平臺、堆垛待發運:將生產好的隧道逃生管道放置在平臺上或堆垛好,等待發運。

        以上是隧道逃生管道的一般生產過程,具體生產流程可能因材料、規格和要求的不同而有所差異。


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